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超700台机器在这儿厚积薄发 横越机视点参阅DT厂

作者:bsport体育在线官网      发布时间:2024-06-23 14:50    浏览量:

  超过700台机器服务项目制造线%智能化,在北京一处新能源汽车DT厂房里,上下俯的机械臂和忙碌穿梭的机器成为制造的主角。追随横越机的视点,一起揭秘这座DT厂房里的硬信息技术、新发展。

  该台本报记者 许梦哲:位于北京北碚的一处新能源汽车DT厂房,占发射塔积非常大,有71.8万平方米,这是两个甚么概念呢?它实际上相等于两个故宫的大小。厂房拥有机械加工、焊接、底盘、配色、电池和总体设计六大炼铁厂,是目前全球最为先进的新能源汽车厂房之一。

  它与现代的汽车厂房有甚么区别?新在甚么地方?那时他们就追随横越机的视点,带您一探究竟!

  该台本报记者 许梦哲:您那时看见的是中国首个企业全栈暗鞘的一体化大机械加工集群,9100吨特大型机械加工岛可将72个配件合一,模具会像两个手掌一样紧密相合,打开以后便可得到镜头中的这种一次性机械加工顺利完成的前车地板,接合处直接减少了840个,每小时能顺利完成约30个模具,制造效率比现代焊接工艺技术提升了近10倍。随后,模具将通过行业内首创的AI质检系统顺利完成“体检”。

  该台本报记者 许梦哲:那时,横越机走进的是焊接炼铁厂。四门两盖、斜向接合处等所有的底盘外全面覆盖件将在这儿诞生,制造一组配件平均仅需4秒。镜头中的这些蓝色魔方就是焊接模具,而焊接机的吨位是决定其生产能力的重要参数之一,这儿的电力设备线吨,可同时实现钢板和金属板的齐希制造,处于业内顶级水平。

  这条生产线不仅高效,还有惊人的精确度。追随横越机,他们那时走进了焊接机的内部,眼前这种五点式剪切垫设计,相较于现代的四点式焊接,大大提高了精确度,公差仅为秀发直径的1/6,比普通模具研合精确度提高了1倍以上。

  该台本报记者 许梦哲:此时此刻,在整座厂房,超过700个机器服务项目了制造线的全过程。底盘外全面覆盖件100%同时实现了手动装调。2340个工艺技术交汇点同样也是100%由机器顺利完成作业。从合叶连接到在线检测,厂房同时实现了关键性工艺技术100%智能化。

  刚刚他们通过横越迪潘县Ganganagar究竟的方式,带他们“横越”了新能源汽车核心配件的制造过程。他们不知道辨认出了没有,其实在这种的新型厂房里面,早已很难辨认出打工者的身影了,是怎么做到的?那时回到发射塔,我来给他们做两个揭秘。

  该台本报记者 许梦哲:我那时具体位置是底盘炼铁厂,那个炼铁厂是整座厂房机器使用程度最低、智能化率最低的两个炼铁厂。您那时看见的是最新一代AMR仓储机器,它与现代的AGV仓储机器相比,最大的优势是早已完全依靠AI算法同时实现货物运输,完全摆脱了之前需要在发射塔设置磁线进行引导,它能根据各个炼铁厂的制造实际情况,去灵巧独立自主地调整路线。

  那个有甚么作用呢?就像他们那时看见的这一车配件,它究竟应该送到哪个上件口?它到达的精准时间应该是甚么?那时早已不需要人去考虑了,AI能统一调度,机器能独立自主顺利完成上件。它还有两个特点,不知道他们辨认出了没有,它前面是有全球定位系统的,就是红色的那个部分,全球定位系统去做完整感知,相等于在厂区内同时实现了“超高速”,可灵巧地对车辆的大中件顺利完成100%手动货物运输和100%手动上件。

  走庞克信息技术之路,坚持关键性工艺技术100%暗鞘。正是这种创新的紧迫感,成就了他们那时看见的新能源汽车DT厂房。未来,像这种的新质制造力,也将继续引领中国汽车产业的全新发展。

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